Cuando se trata de optimizar la eficiencia energética de nuestro sistema de aire comprimido, en HUESKER apostamos por compresores de altamente eficientes y boquillas de bajo consumo, por lo que nos beneficiamos de una alta eficiencia energética con un ahorro de hasta el 70%. Esto reduce los costes y, al mismo tiempo, protege el medio ambiente.
Desde la invención de los fuelles, el aire comprimido ha sido una fuerza indispensable para mover cosas. Sin embargo, también es un hecho que se necesita una cantidad considerable de electricidad para producir el gas comprimido. Con la instalación de nuestro sistema de gestión de la energía en red y el uso de compresores de aire de alta eficiencia, se adoptaron al mismo tiempo medidas integrales para optimizar el uso del aire comprimido.
Espacio para la mejora en Gescher, Dülmen y EE.UU.
La energía del aire comprimido se utiliza en los cilindros de nuestras máquinas y en las boquillas de aire comprimido de todos los emplazamientos. Por ejemplo, en la fábrica de retorcido de Dülmen, donde utilizamos aire comprimido para "retorcer" varios hilos hasta formar un hilo entrelazado. Las hebras de hilo estabilizadas se necesitan después en Gescher para la producción de nuestras rejillas, también con aire comprimido. En consecuencia, también se procedió a la optimización energética del sistema de aire comprimido en ambos emplazamientos. En Dülmen se utilizaron compresores de tornillo de alta eficiencia, apoyados por un nuevo sistema de sensores para registrar los caudales y el consumo de aire comprimido, de modo que sabemos exactamente dónde y cuándo se utiliza nuestro aire comprimido. También se renovó y amplió la red de tuberías de aire comprimido de Dülmen para aumentar la capacidad de producción. En la planta de Gescher se llevaron a cabo exhaustivos análisis que permitieron el uso selectivo de boquillas de bajo consumo. Además, se renovó la red de tuberías para minimizar las fugas de aire comprimido y reducir así el consumo de energía.
Ahorros del 25% al 70%
Un enfoque estructurado, un equipo dedicado y nuestra visión de operar sin combustibles fósiles contribuyeron significativamente a que la ejecución de nuestro proyecto de aire comprimido diera muy buenos resultados:
Todos los procesos en la pantalla
Gracias a la integración de todos los parámetros en nuestro sistema de supervisión de la energía, tenemos nuestro consumo de electricidad, gas y aire comprimido totalmente a la vista. Esto garantiza la transparencia, ya que cada fuga, por pequeña que sea, se visualiza, localiza y repara. De este modo, conseguimos reducir considerablemente la huella de CO2 en nuestra empresa.
Saludos, Kai
